鑄造生產是一個從熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得具有形狀、尺寸和性能金屬零件毛坯的成形過程。在此過程中將會有固體、氣體廢棄物及有害氣體排出。
　　鑄造工藝方面，具有多項要求。
　　鑄造工藝方面的要求
　　一、提高企業清潔生產等級。
　　清潔生產等級具體分為：
　　一級：清潔生產先進水平；
　　二級：國內清潔生產先進水平；
　　三級：國內清潔生產基本水平。
　　企業在滿足產品質量要求及成本要求后，應根據企業的實際情況盡量提高清潔生產等級，應做到以下幾點：
　　1、減少熔化過程中的能耗
　　鑄鐵熔煉采用的設備主要為感應中頻電爐；鑄造企業應減少熔化噸金屬液消耗的能量來減少對環境的影響。
　　2、提高工藝出品率
　　工藝出品率直接影響單位重量鑄件在金屬熔化過程中的能耗。
　　3、減少污染物排放
　　污染物產生指標（末端處理前）是指單位產品生產（或加工）過程中，產生污染物的量（末端處理前），包括廢水產生量、廢氣產生量和固體廢物產生量等指標。
　　不同合金鑄造過程中排放的污染物有很大區別，按其形態可歸結為煙塵、粉塵及危險廢物，針對這三個指標，鑄造企業應減少生產單位重量鑄件產生的污染物重量來減少對環境的影響。
　　4、提高舊砂比例
　　在鑄造生產過程中無論粘土濕型砂還是樹脂砂，在循環使用的過程中會因為粘土的失效、型砂的破碎等產生大量的無效粉塵，影響造型材料的使用性能。填充新砂，扔掉舊砂是解決上述問題直接且簡單的方法。
　　二、提高生產過程中的環境管理水平。
　　在生產過程中做到，實現潔凈生產，應做到以下幾點：
　　1、電爐等各種熔化爐及爐前處理工位均應配備有效的煙氣排放與凈化系統；
　　2、爐料入爐前須進行適當的凈化處理。
　　3、工藝廢氣（苯系物、酸霧、三乙胺等）重點產生工位配備適宜、有效的抽風凈化設施。
　　4、根據污水排放及數量、污染因子種類及含量，采用適宜有效的治理方法，并建立相應的污水治理設施。
　　5、定期監測：在污染物排放口（點）設置監測點，依據法規要求，定期監測主要污染物的排放數值，確保達標排放并持續改進。
　　6、生產設備均無跑、冒、滴、漏現象，噪聲重點產生工位及傳播路徑配置隔聲、吸聲、消聲等單項或綜合控制設施。